完成任務不找借口

在我們工作中,每個人都會遇到各式各樣的矛盾、失敗、問題。遇到這些問題的時候,我們往往會找一些理由和借口為自己解脫。其實找借口是一種不自信的表現,是一個人對自己工作不負責任的表現。 在現實生活中,優秀的人從不在工作中尋找任何借口,在他們身上體現出一種服從、誠實的態度,一種負責、敬業的精神,一種完美的執行能力。一旦選擇了借口,就無可救藥的陷入了泥潭,要想在競爭中立于不敗之地,就讓我們清除借口,發揮我們的才干,全力以赴的去做事情,提高自己的專業能力。 前幾年為了滿足客戶的需求,車間員工連軸轉,甚至晚上加班至凌晨,第二天還要照常上班,有的人甚至連家都不能回,確確實實做到以廠為家,如果我們時刻都在找借口,在任務非常忙時,一個人請假、兩個人請假,多人次這樣,我們怎樣才能滿足客戶需求,我們的客戶會流失的更多,我們的市場信譽會逐步降低。所以,優秀的員工從不在工作中尋找任何借口,他們總是把每一項工作盡力做到走出客戶的期望,最大限度地滿足客戶提出的要求,而不是尋找任何借口推諉。 有時候,你貌似好聽的理由只是敷衍。當你因為一件事情想找理由前,能不能換個思維方式思考問題,想想我能拿什么方法來解決,而不是否定自己。    

2019年5月25日

問題解決:“死磕到底”

公司去年組織去三華參觀學習回來,聽到最多的就是“死磕到底”,最初聽到這幾個字,感覺有股較真的成分在里面,直到現在學習了TBP問題分析,通過一次次作業過程,才深深體會到這四個字所要表達的意思,針對問題解決應該是徹底解決問題的執著態度吧。 回想我們平時處理問題的過程,很多時候只是采取了臨時補救措施,草草的處理了,暫時看似得到了解決,其實后邊就容易出現“野火燒不盡,春風吹又生”的局面。就拿機箱車間巴西箱體來說,2018年客戶反饋后,原因分析也進行了,糾正措施也制定了,到再次加工發給客戶急需以同樣的問題再次遭到客戶反饋,是客戶在挑刺了?還原一下當時機箱車間加工過程:操作工說,支撐架孔試檢具是在噴漆前,噴漆后肯定穿不過去;校正手分軸孔時都發現位置明顯錯位較大,靠后期強行校正發出去肯定還存在安裝不上隱患,試問,我們完成任務的目的是什么?產品加工出來發給客戶?還是要保證發出去的貨滿足客戶安裝使用要求?既然噴漆后銷子安裝不上,手分軸存在安裝不上隱患,還要帶著問題發貨?如果問題處理只進行到這里,那么客戶再次反饋投訴是不容質疑的。 上面問題使用TBP問題分析,多問為什么,客戶安裝肯定是噴漆后進行的,銷子安裝不上需要解決的是為什么噴漆后銷子安裝不上,是支撐架孔公差小,設計沒有考慮噴漆厚度?還是支撐架孔加工尺寸誤差?造成手分軸不同心的原因是焊接變形?還是拋丸后箱體變形,如果焊接工藝正常,拋丸工藝是不是有問題?如果一項一項排除,最終會找到發生問題的真因的,然后針對真因做出相應的糾正,也許這個過程會很長,但是問題徹底解決了,對我們來說,也是一次經驗的積累。 以上的問題,不是針對哪個車間,而是我們以前處理問題的通病,只不過在此拿過來分享,目的是讓我們大家都舉一反三,認真學習TBP問題分析法,學以致用,使問題徹底解決,問題處理發揚三華“死磕到底”精神,相信在以后的工作中解決問題扯皮、不徹底現象將最終避免。

2019年6月25日

談精益生產的重要性

精益生產是一個永無止境的過程,它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 學會精益生產,首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中培養良好的工作習慣,倡導消除各種生產過程中的不良浪費,以增加產品的附加值為主要目的,比如看見車間的走道上或是推車邊有物料不按要求擺放或亂放,我們可以做到主動去糾正,從細微的角落去發現問題,從而去改善,從這一觀點出發,我們公司一開始注重生產過程中的“多余”,浪費動作和原材料,在生產的每一個現場,大到各車間的配合,半成品的流通,小到生產設備的擺放,員工動作的規范,每一處點點滴滴,精益求精,徹底改變以往停工待料,產能不足,加班很晚的不良局面。 自覺規范生產程序,主動配合上下道工序和崗位,及時反映生產問題,注意節約每一分生產成本,為生產出謀劃策,按照拉動式生產需求進行生產,自覺為公司爭取更大的利益。 環境在變,世界在變,在經濟文化的巨大變革中企業停步不前就意味著退步,因此企業必須進行變革,而我們也要將精益生產概念轉變為具有特色的生產管理理念,使我們企業從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

2019年6月25日

2019年9000質量體系管理評審會議順利召開

4月25日上午9:00,易和電器2019年ISO9000質量體系管理評審會議在公司二樓培訓教室召開,公司總經理、管理者代表、各系統副總以及各單位主管、內審人員參加了本次會議。 會議上,管理者代表李建剛首先對公司2018年質量管理體系運行情況進行了總結和匯報。從匯報內容反映出,各部門、各車間依據《質量管理手冊》及體系文件所規定的程序,全員的質量意識和質量目標完成情況較往年有所提高,在各單位審核檢查中,未發現大的遺漏點和工作中的空白,從產品實現的策劃到采購、生產、銷售、售后服務的全過程均得到了有效的控制,質量體系在本公司的運行適宜、有效。 然后,各單位主管對質量管理體系在本單位的運行情況進行了匯報,提出了流程、制度需要改進優化的建議。最后,王總對本次會議做出了重要總結,明確要求:  1、各單位要用精益的眼光、負責的態度對過程進行審視,不斷否定原來制度、流程不適宜之處,從有利于準時交付、成本降低、品質提升方面做工作; 2、管理人員要查找管理的漏洞和浪費,要站在客戶、公司的角度去解決問題; 3、新產品研發斷點問題需要生產系統當成重中之重的工作去解決,要做好信息的溝通、過程的規范和結果的驗證,形成內部流程的模板。 4、ISO9000質量管理體系是推行精益生產的基礎和有效保證,是產品和服務得到控制的根本,各級管理人員和執行人員要重視并認真對待。 會議于10:10分結束。

2019年5月2日

凝心聚力,再踏征程 ━易和公司2019年公司級項目正式啟動

為完成2019年工作既定目標,易和公司針對現存在的主要問題確立了4個公司級項目,分別是:TWI精益班組,TPM推行,單元線建立,LW6、32箱體焊接生產效率提高。這是繼2016年起,易和公司再次成立的全員參與的公司級項目。 2019年4月4日上午9:00,易和電器公司級項目啟動大會在公司籃球場隆重召開,參加會議的有易和電器總經理王國建,易和電器副總王國祿、喬金河、李建剛、趙改英、趙戰紅、孫景峰及各部門人員300余人參與了此次大會。 首先,由員工代表張高峰帶領全體人員進行員工誓詞宣誓。然后,管理副總李建剛對精益生產工作進行了講話。李總說,2019年推行精益生產的重點是圍繞打通產品價值鏈,運用因果鏈分析、TBP的方法解決問題,努力做到標準作業,自工序完結,努力實現準時制生產,最終實現效率達到年人均銷售額80萬元的目標。2019年我們要以做好這4個改善項目為目的,帶動更多的自主改善項目和日常改善項目,促進打通價值鏈的流程再造,促進運用因果鏈的分析找到問題真因,消除問題根源,促進標準化作業自工序完結、一人工時的實現。 4項目組組長丁景輝、丁建偉、朱志明、于浩泳分別匯報了項目的實施背景、要達到的目標和采取的措施,并對項目的目標完成情況鄭重作出承諾。 公司總經理王國建對公司級項目做出了重要講話。他說:精益生產在公司推行已經進入第四年了,我們要繼續圍繞打通價值鏈的活動,追求準時制,不斷的改善實現標準作業,通過標準作業,一人工時,自工序完結等保證準時制的的實現,在實現準時制的過程中,通過不斷的解決問題,培養一批具有精益思維的人員,實現人與企業的共同提升,精益生產的推行是公司的一個長期理念。 最后王總對各項目組頒發了責任狀。公司總經理助理趙戰紅帶領全體人員進行了精益誓詞宣誓。 會議結束后,各項目組將正式按計劃節點推行公司級項目,項目全體人員將充分發揮自身聰明才智,不斷學習、持續改進,為將易和公司成為現代化精益企業不斷拼搏。

2019年6月25日

改善,我們一直在路上 ─4月份改善周活動圓滿完成

2019年4月22日上午8:30分,易和公司改善周活動正式啟動。本次改善周共進行4個項目,分別是: SF6開關實現流水線裝配改善項目;靜觸頭單元線組建項目;注射產品修補效率提高改善項目;32機構箱成品組返修率降低項目。 各項目組在啟動儀式上對本項目做了項目介紹、項目目標和實施對策,“SF6開關實現流水線裝配改善項目”組長張海陽帶領全體人員進行士氣提升,參與改善周活動的全體人員跑步進入改善區域進行改善。   通過三天時間的改善,4個項目除注射產品修補效率提高改善項目外,均達到預期目標,改善收益預期節省時間245小時/月,節省金額 3640元/月。 易和公司自2016年以來,每年都會定期組織改善周活動,解決車間及項目的瓶頸問題。2019年易和公司計劃進行5次改善周活動,4月份為本年度第一次改善周活動。 本次改善周活動的一個亮點是流水線的建立:分別是“F6開關實現流水線裝配改善項目”和“靜觸頭單元線組建項目”。讓員工體驗到流水線作業帶給我們的好處。如金工車間靜觸頭單元線項目不僅縮短了交付周期、減少了在制品、質量得到提高、減少了搬運,同時提高了效率、增加了低成本的自動化內容,使員工收益與公司收益同步提升。 在改善中,該產品操作工喬書杰看到改善后的成果開心地說:“這下好了,以前的安全隱患解決了,日值工資提高了,以后我只剩下開開心心的工作了。”改善后的成果得到了員工們的認可,給項目組成員無窮的動力。 本次改善周活動的另外一個亮點是TBP工具的運用,解決質量問題的兩個項目:“注射產品修補效率提高項目”和“32機構箱成品返修率降低項目”充分運用了TBP的思維模式,使項目組對問題的分析和改進思維方式得到一個大的提升。更有利于改善工作的實施。 精益改善,我們一直在路上,無論過去還是將來,我們改善的心不會變、動力不會減,因為我們知道,自身的改善可以使我們積極的投入工作,方法的改善可以提高工作效率、提高產品的合格率以及降低我們的勞動強度,只有通過不斷改善和創新,積累豐富的經驗,才能提高綜合能力。

2019年5月22日

2019年9000質量體系管理評審會議順利召開

4月25日上午9:00,易和電器2019年ISO9000質量體系管理評審會議在公司二樓培訓教室召開,公司總經理、管理者代表、各系統副總以及各單位主管、內審人員參加了本次會議。 會議上,管理者代表李建剛首先對公司2018年質量管理體系運行情況進行了總結和匯報。從匯報內容反映出,各部門、各車間依據《質量管理手冊》及體系文件所規定的程序,全員的質量意識和質量目標完成情況較往年有所提高,在各單位審核檢查中,未發現大的遺漏點和工作中的空白,從產品實現的策劃到采購、生產、銷售、售后服務的全過程均得到了有效的控制,質量體系在本公司的運行適宜、有效。 然后,各單位主管對質量管理體系在本單位的運行情況進行了匯報,提出了流程、制度需要改進優化的建議。 最后,王總對本次會議做出了重要總結,明確要求: 1、各單位要用精益的眼光、負責的態度對過程進行審視,不斷否定原來制度、流程不適宜之處,從有利于準時交付、成本降低、品質提升方面做工作;2、管理人員要查找管理的漏洞和浪費,要站在客戶、公司的角度去解決問題; 3、新產品研發斷點問題需要生產系統當成重中之重的工作去解決,要做好信息的溝通、過程的規范和結果的驗證,形成內部流程的模板。 4、ISO9000質量管理體系是推行精益生產的基礎和有效保證,是產品和服務得到控制的根本,各級管理人員和執行人員要重視并認真對待。

2019年5月22日
第一个排球是由什么演变的